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雷蒙磨组件成型技术

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  在雷蒙磨领域,很多产品需要对钢板进行加工和成型,比如球磨机的磨仓,浮选机的浮选槽,磁选机的磁力滚筒等,都要求有性能良好的板型已支持生产中物料在其形成的槽道或者工作腔内稳定而持续地工作。由于今年来成型技术在不断地进步,也给雷蒙磨领域带来了新的希望,利用新的成型技术,可以有效缩短加工工期,当客户有紧急需求或者零部件供应不足而必须进行紧急生产时,这种成型技术就显示出其独有的优势。


  一般情况下,各种形状的钢材物料需经过锻造挤压处理,而刚购入的钢板则呈现出平直平面的物理特性。这就要求在进行设备生产时必须进行一定的成型,使得钢板可以达到很好的弯曲和曲线特性,而普通的成型技术往往在加工小型部件时显得非常可靠,而且非常节省时间和人力物力。但当遇见大型构件,如球磨机滚筒时就显示出其理论上的严重不足缺陷。


  针对这种情况,必须引进更加先进的辊压成型设备。这样在进行大的钢结构加工时,就可以有效地设定参数以保证所有雷蒙磨的零部件处于一个可以调控的稳态。如果需要进行刚度和弯曲度的调节工作,也很容易实现。


  曙光重型机器引进的金属钢结构轧辊成型设备可以很好地解决上述问题。其通过热力和物理应力地作用而快速地成型钢结构,为更重雷蒙磨机械的钢板加工提供了必要的设备支持。通过这种设备的应用,可以减少板材的有效加工周期,并提供更好的精确性。


  通过其加工的溜槽设备,球磨机仓,浮选机槽,磁选机滚筒等都可以很好地保持在精度小于30微米圆周误差的轴对称基数上,从而为将来设备的安装和地基的建设打下了良好的基础。本次设备更新主要针对海外球磨机订单中严格的隔舱板孔径要求和物理精度要求而采用。如果表现良好,曙光重型机器将考虑全面应用到其他雷蒙磨的钢结构成型加工上。

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