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在工艺流程中泥釉料生产(原料加工)、成型、烧成、烤花工艺发展简况如下

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    在工艺流程中泥釉料生产(原料加工)、成型、烧成、烤花工艺发展简况如下:
    泥釉料生产。建国前,博山各内瓷业户加工内泥使用牛拉泥碾。一盘大泥碾需三、四头牛拉,日产泥料1000公斤。暇细的陶泥顺碾抽流入泥池,经过沉浮去水取出,再用人工踩泥、椒泥才成。山头的各窑业户自明末起采用涵川尾仑加工的白釉。碱药(化装土)亦是用石碟将烧熟的焦宝石暇细加工而成。建国后。肉瓷工业经过改造和发展。逐步用雷蒙磨粉机代替了牛拉泥联,用搅泥机。1空捏练机代替了人工踩泥、抱泥。
    成1。博山窑业碗坯成M的传统方法是石轮手拉坯一天人均生产900-1000个碗坯。1954年,润博窑厂由石轮改电轮。每人每日手拉碗坯1200-1300个。1953年,淄博专区实业公司窑业总厂北岭分厂生产细瓷汤、平盘使用刀压成型。1956年后,山东博山陶瓷厂生产出口瓷单杯、砚全部使用刀压成型。1976年以后,碗、盘、杯类遥步使用滚压成型机代替刀压成型1985年,餐具中的沙拉斗与六角盘试验阳压成功。
    烧成。博山陶瓷历来用间歇式阅窑烧成。在山头地区使用这种窑炉大约有九百多年的历史。这种窑体呈圆简形。球冠形窑顶。中间留一“夭字眼”窑前设一窑门,窑后设两条烟囱。两烟囱间的窑顶处留一“锥窗”。窑内前为火膛(下为底峭)。后为窑台(前高后低)。窑台装坯容量以装大盆(匣钵)的行(横)往(竖)数计排。有两行四柱、三行六柱、四行八往、五行十柱、六行十二往、七行十四柱不等。阅窑烧成凭经验操作。分小火、中火,大火三个阶段。烧成时间因窑内容盆和煤质而定。大窑一般烧5-6天(多7夭),中窑一般烧3-4天。小窑一般烧2天。窑滋可达1300℃左右。窑内温差很大一般在200℃左右。适合烧制耐火度不同的自制品。建国后。陶瓷业飞速发展。要求生产高档次高质量的陶瓷器,这种圈窑越来越不适应。1963年。山东博山陶瓷厂建成第一条简易煤烧日用陶瓷隧道窑投产。以后新建隧道窑逐步增多,到1985年,圈窑烧成P-全部为隧道窑所代替。
    烤花。1934-1936年。山头的“希新昌窑厂。早试脸独柱烤花成功。但未推广。当时的烤花炉用耐火砖砌成。炉心用三、四个大盆垒成一柱(内放产品),炉壁与炉心之间放热料,初用木炭。后用焦炭。1943年后。山头的烤花户始有发展。烤花炉由原来的一往改为三柱。嫉料也由焦炭改为块煤(或煤坯)。建国后。各窑厂、社烤花已很普遥。1960-1963年。山东博山脚瓷厂建烧煤佚筒烤花炉烤花。主要烤侧细瓷贴花和手彩木瓜支、艘鼓杯、五寸半碗及盘类产昌。1963年建烧煤单洞铁笼滚珠烤花窑。彩烤开始生产连续化。
1965年建烧煤单洞佚笼轨道烤花窑。1968年建烧煤双润铁笼轨道烤花窑。1970年贴花产品由胶贴平印花纸改为平印薄膜花纸。1973年建烧油锦窑。它适合烤侧大件盘、受类产品。1976年建烧油辊遭窑。它比锦窑通风好,烤花周期短。适合烤制平面和小件产品。1977年建双层辊道窑。同年贴花产品除用平印薄腆花纸外又增加了丝网薄膜花纸。由于烤花工艺不断改进。生产效率和产品质盆逐步提高。
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