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粗粒浮选的工艺措施

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在矿粒单体解离的前提下,粗磨浮选可以节省磨矿费用,降低选矿成本。在处理不均匀嵌

布矿石和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率前提下,有粗磨后进行浮选的趋势。但是,

由于较粗的矿粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的几率减小,附着气泡后因脱

落力大,易于脱落。因此,粗粒矿粒在一般工艺条件下,浮选效果较差,为了改善粗粒的

浮选,可采用下列的特殊工艺条件。

一、浮选机的选择和调整

实践证明,机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动,是促使矿粒从气泡上脱落的主要因

素。因此,降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采

取措施:1、选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机,如环射式浮选机(中国),斯凯纳尔

(skinair)型浮选机(芬兰),泡沫分选及流态化浮选机(原苏联)等;2、改进和调节

常规浮选机的结构和操作,如:适当降低槽深(采用浅槽型),缩短矿化气泡的浮升路程

,以免矿粒脱落;在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度,保持泡沫区平稳;增大充气

量、形成较多的大气泡,有利于形成气泡和矿粒组成的浮团,将粗粒“拱抬”上浮;刮泡

时要迅速而平稳。

二、适当地增加矿浆浓度

三、改进药剂制度

选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度,目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快

浮升速度,此外补加非极性油,如柴油、煤油等辅助捕收剂,可以“巩固”三相接触周边

,增强矿物与气泡的固着强度。
  
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