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工业制粉过程中如何提高粉磨效率

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  水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低,以提高粉磨效率,从而达到节能降耗的目的。而绝大多数矿渣等物料的水分,因为天气的原因和存放时间的长短,导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性,成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。

  矿渣粉磨过程中的烘干环节很重要,烘干的温度不能超过450度,如果超过450度就会降低矿渣的活性,从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低,如果需要保持同样的产量,热交换面积就要增大,就意味着设备规格大,也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率,降低企业的成本,就必须对各种粉磨设备的优劣性进行综合的了解。

  目前,我国水泥行业的粉磨技术主要有干式粉磨及湿式粉磨两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机;立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高,而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。

  各种物料干式、湿式粉磨分级工艺与技术 物料粉磨分级是电子、建材、选矿、化工、热能工程、食品、医药等行业机械法粉体制备系统中关键的工艺与技术。物料粉磨分级工艺与技术的优劣不但决定着产品质量,同时也影响着系统能耗。 该工艺与技术的优势是可不改变原有设备结构,通过调节操作参数来达到粉磨分级。对普通物料进行粉磨分级作业,可显著降低能耗,改善颗粒形貌及粒度分布,提高产品质量;对特种物料进行粉磨分级作业,可改变颗粒形貌和粒度分布,达到提高产品质量或满足特定要求的目的。 技术指标: 对普通物料的粉磨分级作业可在原有基础上节能10~30%。 成果应用情况: 应用范围: 建材(如水泥厂)、选矿、化工、粮食加工、环保(如各种固体废物处理厂)、食品、医药等行业机械法制备粉体系统。 效益分析: 该工艺应用领域众多、技术国内领先,市场前景广阔。该技术的主要设备是粉磨设备、分级设备,生产规模可为10~1000000吨/年。由于待加工原料的不同,设备投资、厂房面积,人员安排等也不同,产品成本和利润也就各不一样,具体情况可面议。该技术具有比较好的经济效益。

  新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比,其烘干的原理完全不一样,新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理,与传统的中心下料原理相比,更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞,而且烘干能耗高,烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题,而且整套烘干工艺的自动化控制,采用先进的相对应的双变频技术,可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量,其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下,利用其余热进行物料烘干,实现了烘干物料能源的零消耗,大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下,既要确保窑系统的正常运行,又要确保烘干物料的质量,可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。

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