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水泥企业原材料烘干系统的现状

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  水泥企业原材料烘干系统的现状

  我国水泥生产中原料的烘干系统基本上是采用回转式供干机,它具有结构简单、使用可靠、对物料适应性强等特点,但是存在烘干效率低、能耗高以及生产工艺不合理、出机物料水分难以控制等间题,国内部分水泥厂原料供干系统调查结果表明,上述问题普遍存在,严重影响生料系统的产、质量。

  目前许多水泥厂在原料烘干过程中能耗高、产量低、质盈差。特别是粘土的烘干间题更为突出。由于供干机粘土的水分难以达到要求,要想将出机物料的终水分控制在理想值,产t就会大幅度下降,使许多水泥厂洪干系统显得能力不足,特别是在阴雨天气,往往因原料供应不上而影响生产。此外,现有烘干系统煤耗较商,能源浪费较为严重。

  由于入磨物料水分问题而引起的雷蒙磨产生饱磨、糊磨甚至粘球,堵隔仓板及出料蓖板等现象时有发生,使磨内通风不良,产母下降,电耗上升。针对这种普遥存在的问理在技术上虽然采取了一定的改造措施和办法,但都未能从根本上解决问题。因此,对目前所使用的原材料供干系统进行技术改造是当务之急。

  对原材料供干系统进行技术改造,可进一步挖掘回转式烘干系统的生产潜力,大幅度提高产、质,节约能耗,改善系统工艺状况,逐步实现机械化和自动控制,减轻工人劳动强度。这对改变原有的生产方式,促进设备工艺技术进步,改善水泥工业生产落后局面具有深远的意义。高效节能烘干机及工艺系统的试验研究正是墓于这一目的提出的,高效节能供干机不但有效地弥补生产中原材料烘干能力的不足,而且通过一系列技术改造措施,改善了系统工艺状况。由于该项技米具有适用范围广、增产节约幅度大的特点,将使我国水泥企业中号称“第二煤老虎”的供干系统在增产、节能方面有突破性进展。这对改善原材料烘干系统工作状况,充分合理地利用能源,提高水泥企业经济效益具有明显的效果。

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