为了保证雷蒙机整机的正常工作运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中术名：

润滑系统表

润滑部分润滑形式润滑油名称润滑点数每次加油时间备注

1.复合钙基润滑脂21—3天从下油孔挤入，从上孔出油即可钙基润滑脂代

2.磨辊装置，3号MOS2，复合钙基润滑脂6—82—4天钙基润滑脂代

3.分析机油池，HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次

4.鼓风机轴承座，3号MOS2，复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代

5.分析机轴承座，3号MOS2，复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代

6.提升机轴承座，3号MOS2，复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代

7.提升机蜗轮箱，HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次

电器控制系统

磨粉机电气控制系统均装在MP—21型控制柜内，可分别对3.7kw—4kw电动机进行远距离监控和保护。

一、基本参数：

1、 额定功率84.06kw

2、 额定电压380v

3、 额定频率50HZ

4、 额定电流162A

二、控制回路及启动方式

针对磨粉机操作特点，设计有5个控制回路，各回路相对独立。各回路相对独立。各回路可分别在控制柜面板上进行操作控制。

1、 主机回路37kw星三角降压启动

2、 风机回路30kw星三角降压启动

3、 颚破机回路7、5kw直接启动

4、 分析机回路5、5kw直接启动

5、 提升机回路4kw直接启动

三、与电动机联接

主机、风机分别与控制下端D1、D2……D6铜螺栓进行联接，颚破机、分析机、提升机分别与各自回路中热继电器直接联接。联接时须仔细阅读电机说名书，核对电机接头编号，细心联接，严格检查避免接错。

四、故障报警

各回路通过相应的热继电器和空气开关分级实际对电动机缺相对载、过流的保护。当出现缺相、过载、过流状态时，控制柜面板上相应黄灯亮发出告警信号。安装时应按要求整定各回路热继电器电流值，以保证自动的准确。

五、振动给料的控制

振动给料通过装在控制柜面板上振动给料仪来实现。

1、给料：当主机、风机运转正常后，方能启动给料仪开关，调动振幅电位器R1由小逐渐加大使之满足给料的要求。

2、自动给料：自动给料是通过主机电流变化来实现。当主机、风机正常运转，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流小于额定电流时就会自动给料。给料的变化主要是通过电流继电器自动断开与接通来实现。本机采用DL—20型电流电器，线圈并联联接，其自动电流值应整定到3.5A左右。