石灰消化机

产品简介

石灰消化机也叫做生石灰消化机、石灰消解机、氢氧化钙设备等，主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳，它分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式。每种都是由本机主要由外筒体、内筒体、支撑装置、喷淋装置、除尘装置及传动装置等组成。

石灰消解机图片

该石灰消化机具有对生石灰进行强力搅拌消化的作用，操作维护简单、消化彻底、生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大、对环境环保卫生等特点，特别是对品质差的生石灰消化适应性强。

优势特点

1.控制系统

选用各种配置模式：1、手动控制 2、自动控制 3、手动+自动双控模式 4、智能化配水系统

2.收尘效果

脉冲袋式除尘器与水除尘双重除尘系统。除尘效率可以达到≤5mg/m3更环保。

3.消化系统

具备预消化的功能，保持高位温度恒温消化，占地面积小，容积大比国内同类设备大10%以上，有效长度比国内同类设备长50%以上，消化更充分。

4.预消化系统

1、预消化刀片采用可拆装合金耐磨衬套，达到长久不磨损，也方便更换。 2、采用优化单轴达到双轴的分散均匀效果，减少双轴断刀片断轴的几率。 3、停电或非正常停机，无需要人工清理，提高现场环境。都可以再次启动机器。

5.均化系统

1、提高氢氧化钙粉化度 2、降低氢氧化钙成品温度

6.快速热水消化

利用消化热量，5分钟将系统水温加热至80℃左右，加快了消化速度和制粉率

7.消化程度

消化全程长达35-40米，耗时100分钟，消化彻底。

氢氧化钙设备生产线

工作原理

石灰消化器的工作原理，破碎后的石灰块经自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，同时配置脉冲除尘系统，减少粉尘污染。

氢氧化钙生产线生产工艺流程图

开关机顺序

开机顺序

1、排渣提升机--脉冲除尘器--备料库顶插板阀--备料库顶输送绞龙--圆筒筛--斗提--脉冲除尘器--均化器2--均化器1--均化器3--粉化器1--粉化器2--脉冲除尘器--预化器--给料皮带--水泵

关机顺序

1、水泵--给料皮带--（每隔5分钟逐步）预化器--粉化器1--粉化器2--粉化器3--均化器1--均化器2--脉冲除尘器--斗提--圆筒筛--备料库顶输送绞龙--脉冲除尘器（常开）--排渣提升机

停止库顶输送绞龙后，把备料库的所有插板阀打开，把库顶的脉冲除尘器一直运行。只要备料库还有物料，脉冲除尘器一直运行，主要目的是把备料库的多余水分去除。均化绞龙的脉冲除尘器可以停止运行。

注意事项

（1）开机前检查电机皮带轮皮带、减速机润滑油等正常保养情况。

（2）加料，开机时加料从按设计产能的30-50%加起。加水待加料后1-2分钟后开始加水，开始加水比例从低到高。把水从20%加到48%左右。依石灰状况选取合适的水比例。

（3）加料量按化好的灰填满消化螺旋轴为合适量。

（4）消化器空载电流和负载电流差不多，变化不大。当负载电流大于空载电流20%到30%要巡查整个系统。

（5）一定要遵守先停水再停料的原则，并在停机前半小时逐渐减少加水量，并减少产量达到停机后在消化器中物料在正常生产中的一半以下。

技术参数